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案例分享:兆和湿电除尘解决方案助力铸锻企业绿色发展

热锻工艺广泛应用于国防工业、机床制造、汽车机车、电力工业等领域。在热锻造工艺生产过程中,为延长模具的寿命必须采用热锻润滑剂以保护模具不受腐蚀,但是在高温作用下,润滑剂极易产生成分复杂的有害气体,具有很大的黏着性和刺鼻气味。因此必须采取合适的处理工艺对热锻造烟气进行捕集净化。兆和为某铸锻企业新建的热锻线设计实施了一套热锻烟尘治理系统,在确保高捕集率、高净化效率、高安全性的同时减少了近50%的年运行能耗。

 
热锻造工序产生的烟气

热锻废气特点和治理难点
废气收集难度大:
 不同的工件要求温度不一样,淬火油槽大小不一样,淬火工件进出方式不一样;
 有很多车间都有行吊,废气收集净化不能影响行吊的正常运行;
 高温工件直接放在介质内,废气瞬间膨胀性强、冲击力大;
废气治理难度大:
 热处理废气量大、浓度高、温度过高,需要考虑降温和阻火;
 热处理废气湿度大,需要考虑如何处理水蒸气;
 废气成分复杂,含有碳、烟尘、并有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多环芳烃,对净化设备的适应能力要求较高。

项目概况
热锻加工过程中喷涂含石墨粉的脱模剂,产生大量含石墨烟尘,对车间环境及设备造成严重影响;现场锻压机为开放式结构,烟尘捕集非常困难。

兆和解决方案
对于传统的滤筒、袋式除尘器而言,热锻造烟气粘度比较大,很快会造成滤袋堵塞,导致效率急剧下降;湿式静电除尘设备因其净化效率高,压力损失小,对微细、黏性粉尘具有理想的捕集作用,且能处理高温、高湿、易燃、易爆气体,具有吸收有害气体作用,成为处理热锻造烟气的最优选择。
此次新建的热锻线共4台锻压机,采用了1台风量为35000m³/h的管式湿式静电除尘器作为净化主机。兆和技术团队根据现场锻压机外形及尺寸定制并优化了捕集罩方案,现场烟尘捕集率超过90%且兼顾了锻压机检修便捷性;同时系统设计风量从80000m³/h减小到35000m³/h,年运行能耗减少50%;出口颗粒物浓度低于4mg/m³(第三方检测结果为3.4mg/m³)。

项目风采


 


 

兆和管式湿式静电除尘器以其低阻力、高净化效率、高安全性、无耗材等优点已成功应用于多个铸锻工厂,从工艺适应性、运行稳定性以及净化效率、成本效益、社会效益等多个因素考虑,湿式静电净化设备都是处理热锻造烟气值得信赖的选择!

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